+38 067-4874954, 044-2454876  sales@zmey.com.ua

Работаем: Пн-Пт 9.00-18.00 г.Киев ул. И.Эренбурга, 5

RYOBI 754

       
Количество печатных секций 4
Максимальный формат листа 740x520 мм (тип S); 740x580 мм (тип XL)
Минимальный формат листа 279x200 мм
Толщина бумаги 0,04--0,6 мм
Максимальная площадь печати 740x520 мм (тип S); 740x580 мм (тип XL)
Производительность, отт./час 3000--15000 отт./час
Формат печатной формы, мм 745x605 мм (тип S); 745x635 мм (тип XL)
Формат офсетного полотна, мм 791x665x1,95 мм
Красочный аппарат 19 валиков (включая 4 накатных)
Увлажняющий аппарат Ryobi-matic, 4 валика (включая 1 накатной)
Система автоматического поддержания толщины пленки увлажняющего раствора (AAC) есть
Система охлаждения и рециркуляции увлажняющего раствора в комплекте
Диапазон регулировки приводки изображения продольная +/-20 мм (+/-1 мм), диагональная +/-0,2 мм, поперечная +/-2,5 мм (+/-2,0 мм)
Диагональная приводка удаленная с пульта
Система централизованной смазки автоматическая
Самонаклад с каскадной подачей листов (пневматическая ротационная головка)
Высота подающего стапеля, мм 800 мм
Высота приемного стапеля, мм 925 мм
Полуавтоматическая система смены форм RYOBI Semi-RPC
Потребляемая мощность, кВт 33кВт
Габариты, мм 7333x3000x1870 мм
Масса, кг 18200 кг

Четырехсекционная офсетная печатная машина формата В2 + предназначена для печати высококачественной полноцветной и многокрасочных продукции (в том числе этикеточной) средними и большими тиражами.
Основные свойства:
Модульный принцип построения.
Машина сконструирована таким образом, что, при покупке стандартного варианта, заказчик может впоследствии доукомплектовать ее дополнительными красочными или лакировочными секциями и различными видами приемно-выводных устройств. Это позволяет значительно увеличить срок службы машины и организовать производство с расчетом на будущее.
диагональное совмещение
В машине предусмотрена возможность дистанционного диагональный приводки с внешнего пульта на всех секциях. Это исключает необходимость останавливать машину и "перекашивать" формы традиционным ручным способом отдельно на каждой секции. Если при "ручном" способе необходимо использовать специальный инструмент и тратить по 3-5 минут на каждую секцию при полной остановке машины, то полная приводка позволяет произвести настройку за 1-2 минуты на всех секциях. К тому же при "ручном" способе невозможно обеспечить равномерность натяжения формы, что может привести к дефектам при печати. Дистанционная диагональная приводка дает существенный выигрыш в удобстве и времени настройки за счет возможности регулирования на ходу, без остановки машины. Снижение расходов на приводку особенно актуально при печати небольших тиражей (до 500 экземпляров), которые в настоящее время преобладают в большинстве типографий.

Пульт дистанционного управления RYOBИ PCS-G.
С его помощью оператор управляет процессом продольной, поперечной и диагональный приводки, зональной регулировкой подачи краски на всех секциях. Конструктивно состоит из стола с графическим дисплеем и клавиатурой, на котором размещены монитор с сенсорным управлением, держатель оригинала и верхний светильник, обеспечивает нормированное освещения. Значение регулировок могут храниться и восстанавливаться с помощью дискеты. Все это способствует значительному снижению времени (экономится до 30 минут) и трудозатрат на регулирование, перенастройки машины и обеспечивает надлежащий контроль качества продукции.
Система полуавтоматической смены печатных форм RYOBИ Semи-RPC.
Значительно облегчает и ускоряет процесс изменения форм и обеспечивает исключительно высокую точность закрепления формы на цилиндр. Печатнику нужно только вставить форму в штифты переднего напора и нажать соответствующую кнопку. При этом не нужно даже предварительно подгибать формы, облегчает их повторное использование. Далее форма с помощью специального валика вращается вокруг цилиндра и натягивается с требуемым усилием. Выгрузка форм происходит в полностью автоматическом режиме одним нажатием кнопки. Система одинаково хорошо работает как с металлическими, так и с полиэстеровыми формами. В случае необходимости предусмотрена возможность ручного изменения форм. Semи-RPC позволяет значительно ускорить переналадки машины и повысить степень ее готовности. По сравнению с ручной сменой форм, длится около минуты на секцию, полуавтоматическая система меняет формы за 20-30 секунд, а с учетом того, что при автоматической установке форм тратится меньше времени на приводку, то общий выигрыш на 5-секционной машине составит около 20 минут.

Тяжелая литая станина.
Способствует уменьшению вибрации при работе и обеспечивает стабильность конструкции. Печатная машина - сложный механизм, состоящий из нескольких тысяч точно пригнанных деталей, а вибрация приводит как к увеличению износа узлов и механизмов, так и к изменению геометрии всей машины (и негативного изменения параметров печати). Металлоемкая, тяжелая конструкция машин Ryobи позволяет обеспечить плавность хода и надежность исполнительных механизмов, и стабильность параметров печати. Это гарантирует такую ​​долговечность, что в течение первых трех лет эксплуатации машину можно считать практически новой, независимо от количества отпечатанных экземпляров.
Развит красочный аппарат.
Обеспечивает равномерное раскат и стабильную подачу краски на форму даже при печати насыщенных плашек. Это исключает истощения краски в течение тиража или даже в пределах одного отпечатка при воспроизведении плотных плашек (особенно при высоких скоростях печати) и снимает проблему постоянного регулирования подачи краски. Откидные красочные ящики содержат красочный нож, точно проводит регулирования подачи краски. Все это дает возможность быстро печатать сложные, в том числе многоцветные издание.

Оптимальная конструкция.
В машине используются печатные и передаточные цилиндры двойного диаметра. Это позволяет уменьшить деформацию бумаги при его прохождении через машину. Кроме того, каждая печатная секция сконструирована таким образом, что в процессе нанесения краски листов не перехватывается. Это исключает появление дефектов печати, связанных с механическими причинами.

Каскадная система подачи листов ротационной пневматической головкой.
Обеспечивает высокую скорость работы аркушеподавальнои системы и гарантирует стабильную работу. За счет использования ротационной головки, синхронизированной с главным приводом машины, снижается количество узлов с возвратно-поступательным движением, а значит, уменьшается вероятность возникновения люфтов и розрегулювань. Это, с одной стороны, обеспечивает необходимую точность подачи листов, а с другой стороны, гарантирует стабильность на широком диапазоне материалов. Специальные датчики надежно контролируют подачу двойных листов, непредставление листа, раннюю или позднюю подачу, перекос и пересечения листов. Такая система позволяет стабильно работать на скорости 15 тыс. От. / Час., Что недостижимо при полистовой подачи.
Транспортно-сравнительный стол с вакуумными лентами
Обеспечивает точное и стабильное транспортировки листов с подающего устройства до передних равняя упоров. Транспортирующие ленты имеют ряд отверстий, через которые снизу отсасывается воздух. В результате письмо прилипает к ленте и не сдвигается и не перекашивается при транспортировке, что значительно облегчает точное выравнивание и позволяет работать без сбоев на высокой скорости (более 10000 оттисков в час). Кроме того, отпадает необходимость во многих щеточных и роликовых прижимом, что упрощает и значительно ускоряет процесс переналадки на другой формат бумаги (примерно с 10 минут до 1.5 минуты). А это, в свою очередь, позволяет эффективно работать с разнообразным по формату и толщиной материалом, запечатывается - от конвертов и открыток до плакатов максимально возможного на этой модели формата.

Точная механика.
Высокоточные подшипники в опорах цилиндров, косозубые шестерни и широкие контактные кольца между формного и офсетного цилиндра обеспечивают плавное и бесшумное вращение, равномерное давление цилиндров друг на друга, а также снижают виброактивность печатного аппарата в целом. Результат - более равномерное нанесение краски на бумагу, что положительно влияет на качество отпечатка (снижается вероятность дефектов отпечатка, в большинстве случаев обусловленных механическими причинами) и значительное повышение ресурса машины (до конца периода окупаемости машина подходит практически со вполне неисчерпаемой ресурсом).

Многофункциональное высокостапельное приемно-выводное устройство.
Высокий стапель увеличивает производительность при печати больших тиражей. Система специальных датчиков отслеживает порваны, замятые листы и способна вовремя заметить потерю листа и остановить печать. Все это снижает процент брака и предотвращает проблемы в тракте машины. Система снятия статического электричества, сушки, зональный обдув листа и регулируемое распыления противидмарювального порошка гарантирует равномерное заключения продукции в стопу, причем эта продукция сразу готова к проведению финальных или дополнительных работ (не надо ждать дополнительно 30-40 минут, пока она высохнет).
Вакуумная система торможения и система против скручивания листов.
Бумага привлекается к барабану, что закручивает ее в обратную сторону, и после заключения в стапель разглаживается. Такая система незаменима при печати на этикеточной бумаги одностороннего мелования и на тонких бумагах, имеющих тенденцию скручиваться при печати. В случае отсутствия такой системы приходится тратить неоправданно много времени на ручной переборки стопы.
Система автоматического централизованного смазки.
Обеспечивает равномерное смазки и пилезахищеннисть узлов и механизмов, уменьшает время простоя машины при проведении регламентных работ и способствует увеличению надежности. В целом, экономится примерно один день в месяц. Как следствие, увеличивается объем выпускаемой продукции.
Система автоматической смывки красочного аппарата и офсетного полотна.
В машине предусмотрена возможность автоматической смывки валиков красочного и увлажняющего аппарата без участия оператора (ему нужно только нажать на соответствующую кнопку). Это высвобождает печатника от этой рутинной операции для параллельного выполнения другой работы. Автоматическое смывания офсетного полотна имеет еще один плюс - снятие старых следов при диагональной приводци (обычно для этого нужно или смыть полотно вручную, или прогнать 10-15 листов, пока двойные следы не до сотрутся). А с учетом того, что операции по смыванию можно проводить параллельно, выигрыш во времени становится очень значительным - до 10-15 минут (в зависимости от количества печатных секций).
Датчик бокового равнения
переднее раздувание
Датчик двойного листа (механический)
Датчик двойного листа (ультразвуковой)
Датчик прохождения бумаги
Датчик затора бумаги при прохождении
Счетчик на отдельные партии (тиражи)
Общий счетчик отпечатков
Монитор состояния машины
Противидмарювальний устройство
Устройство разглаживания листов на приеме
Повитряобдуваючий устройство на приеме
Непрерывный механизм приема
Устройство для удаления марашок

Осциллирующий (продольное движение вдоль оси вращения) накатной валик
Система автоматической подачи увлажняющего раствора
Промежуточная емкость для механизма рециркуляции и охлаждения увлажняющего раствора
непрерывный самонаклад
Сменный стапельный столик
Штифтовой перфоратор Ryobi RP740 / 425F
Осциллирующие красочные накатные ролики